Das Projekt

Im Rahmen der Weiterbildung zum/zur staatlich Geprüften Techniker/in gehört es dazu in kleineren Gruppen ein Projekt in einem Regionalen Unternehmen durchzuführen. Dieses Projekt soll einen praxisnahen Bezug haben und sich durch Innovation

hervorheben. Das Projekt soll im Rahmen von 12 Monaten durchzuführen sein.

Wir haben uns bei der Projektfindung für das Unternehmen Thyssenkrupp Steel Europe BNO entschieden, da ein Mitglied der Gruppe im Unternehmen tätig ist und wir somit guten Zugang zum Unternehmen bekommen.

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Unser Projekt umfasst die Entwicklung und Konstruktion einer Vorrichtung zum reinigen des „Backlacks“ an einer mobilen Lackstation (Bild 1 und 2) der Isolieranlage 3 (Bild 3).

Die mobile Lackstation ist ein wichtiger Bestandteil zur Herstellung von Elektrobändern.

Sie ist ein Kreislauf und befördert den Backlack mittels zwei Doppelmembranpumpen zum Ober- und Unterlackierwerk der Isolieranlage. Der überschüssige Backlack, der an den Seiten der Walzen abtropft fließt zurück in den Behälter der Lackstation. Da der Backlack keine Verunreinigungen aufweisen darf, wurde dieser bisher durch zwei Siebe gefiltert, welche an den Schläuchen der Doppelmembranpumpen im Behälter hingen. Da diese Siebe häufig verstopften (Bild 4 und 5) und somit zu Stillständen der Anlagen führten, wurden wir beauftragt, eine bessere Lösung zu finden, um die Stillstände der Anlage zu minimieren und den Mitarbeiter durch das aufwendige reinigen der Siebe zu entlasten.

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Um das Problem zu lösen, haben wir uns dafür entschieden zwei selbstreinigende Filter

(Bild 6 und 7) in den Kreislauf zu integrieren. Um die Lackstation weiterhin Mobil zu halten haben wir eine geschweißte Konstruktion (Bild 8) geplant, an der die Filter befestigt werden. Durch die selbstreinigenden Filter, wird es keine ungeplanten Stillstände der Anlage mehr geben und der Mitarbeiter muss die verstopften Siebe nicht mehr ungeplant  von Hand reinigen. 

 

 

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